a) 原材料を特別に混合して1600°C(2912° F)の温度で溶解し、溶融ガラスとします。
b) 液状の原料ガラスを所望の厚みに圧延します。
c) ガラスは900°C(1652° F)から100°C (212° F)へと 徐々に冷却され、残留応力が抜けていきます。
d) ここでガラスを切断し、最終品質検査を実施します。
e) こうして、ガラス製造が完了し、加工できる状態になります。
a) ガラスを切断します。
b) 次に、研削してドリルで穴あけを行います。
c) 機器メーカーの個別のニーズに合わせて、クックトップパネルに印刷を施します。
d) 結晶化プロセスを経て、ガラスセラミックが製造されます。
e) 最終検査後、ガラスセラミックのクックトップパネルは機器メーカーに出荷され、クックトップパネルが機器メーカーの製品に組み込まれます。そして、お客様のお手元に届けられるのです。